Interni di reattori

Costacurta ha una lunga e vasta esperienza nella costruzione di Interni di Reattori e collabora da molti anni con società di processo e di ingegneria mettendo a loro disposizione, in fase di sviluppo di nuovi prodotti, le sue esperienze e conoscenze dei processi produttivi e di dimensionamento meccanico. Tale collaborazione si concretizza in studi di fattibilità, realizzazioni di prototipi e suggerimenti costruttivi finalizzati a migliorare la qualità ed a contenere i costi del prodotto. Oltre allo sviluppo delle competenze tecnico produttive, Costacurta ha posto grande attenzione all’evoluzione della struttura organizzativa per rispondere alle esigenze derivanti dalla gestione di progetti complessi, quali quelli che coinvolgono la progettazione e la fornitura di tutti i componenti interni di un reattore.

I reattori impiegati nell’industria petrolchimica, chimica e nelle raffinerie, si distinguono in base alla direzione del flusso. Il flusso può essere radiale (Radial Flow) oppure verticale dall’alto verso il basso (Down Flow). Costacurta ha una lunga e vasta esperienza nella costruzione di interni di reattori sia Radial Flow sia Down Flow.

Interni di reattori Radial Flow

I reattori Radial Flow sono caratterizzati da un flusso ‘radiale’, dall’esterno verso l’interno del reattore o viceversa.   Nella configurazione tipica di un reattore del tipo Radial Flow, il gas reagente viene convogliato radialmente sul letto catalitico attraverso componenti, tipicamente ‘outer baskets’ o ‘scallops’, posti in prossimità della parete del reattore e costituiti da elementi filtranti in lamiera forata, rete oppure in ‘wedge wire’, singoli o accoppiati. Dopo aver attraversato il letto di catalizzatore, il gas viene raccolto in un componente, tipicamente center pipe’ o ‘inner basket’, anch’esso costituito da elementi filtranti in lamiera forata, in rete oppure in ‘wedge wire’, singoli o accoppiati, e convogliato al successivo stadio di reazione. Vi sono anche applicazioni in cui il gas compie il tragitto inverso, cioè dall’interno verso l’esterno; la configurazione di massima degli interni rimane comunque la stessa. Altri componenti interni sono normalmente presenti in reattori Radial Flow, tra questi per esempio ‘inlet distributors e deflecting baffles’.

Interni di reattori Down Flow

I reattori Down Flow sono caratterizzati da un flusso ‘verticale’, dall’alto verso il basso del reattore, che consente il verificarsi di reazioni chimiche tra i liquidi reagenti che entrano in contatto con il catalizzatore. Nella configurazione tipica a due letti di un reattore del tipo Down Flow, il liquido reagente viene ripartito, mediante un diffusore di ingresso (‘inlet diffuser’), sul sottostante piatto distributore (‘distributor tray’). Questo piatto ha la funzione di distribuire uniformemente il liquido sul letto di catalizzatore sottostante sostenuto dal sistema di supporto del catalizzatore (‘catalyst support grid’). Scendendo nel reattore, si incontra la zona di raffreddamento (‘quench zone’) dove il liquido reagente viene raffreddato mediante iniezione di un gas e poi convogliato in una camera di miscelazione (‘mixing chamber’). Da questa, il liquido viene ripartito sul successivo letto di catalizzatore grazie ad un piatto ridistributore (‘distributor tray’). Il collettore di uscita (‘outlet collector’), posizionato sul fondo del reattore, supporta il letto inferiore di catalizzatore e consente di convogliare il liquido reagito all’esterno. Tutti questi interni vengono realizzati da Costacurta.

Elementi distintivi

Esperienza di oltre 60 anni nella costruzione di Interni di Reattori

Personale qualificato con una vasta esperienza

Dipartimenti tecnici dedicati alla progettazione meccanica dei componenti ed all’ottimizzazione dei processi produttivi

Collaudate procedure operative nella progettazione, nella produzione e nel controllo qualità

Esperienza di project management anche in progetti che comprendono forniture di tutti i componenti interni per più reattori contemporaneamente e complessità gestionali connesse con la necessità di soddisfare gli specifici requisiti dei diversi enti coinvolti nel progetto

Produzione interna di tutti gli elementi filtranti utilizzati nella costruzione di Interni di Reattori

Le nostre esperienze produttive

Lavorazione di lamiere di piccolo e grande spessore e fabbricazione di tutti gli elementi filtranti partendo da fili e lamiere piene

 

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Costruzione di componenti con pesi e dimensioni molto diversi ed utilizzo di macchinari con elevato grado di automazione

 

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