Costacurta produce interni di reattori da oltre 70 anni, secondo il design e le specifiche tecniche dei più importanti Technology Providers a livello mondiale.
Hai una richiesta specifica?
Contattaci oraOgni fase del processo produttivo viene gestita internamente, dalla selezione e costruzione degli elementi filtranti alla produzione e assemblaggio degli interni dei reattori.
Guarda il video che mostra i nostri processi produttivi e le procedure di controllo qualità per garantire il meglio ai nostri clienti.
L’IMPORTANZA DELL’ELEMENTO FILTRANTE PER LA QUALITA’ DEGLI INTERNI DI REATTORE
La qualità degli interni di reattori dipende dalla qualità dei singoli componenti che li costituiscono ed in particolar modo dall’elemento filtrante che in un reattore assolve una duplice importantissima funzione: contenere il catalizzatore e consentire il passaggio dei fluidi, garantendone la distribuzione prevista in fase di progettazione di processo.
La precisione delle aperture e il rispetto delle tolleranze costruttive è fondamentale per assolvere a questa funzione, inoltre, l’elemento filtrante deve possedere un’adeguata resistenza meccanica per sopportare le sollecitazioni durante il funzionamento.
Uno degli elementi di forza di Costacurta risiede nella capacità di presidiare internamente l’intero processo produttivo, dalla realizzazione degli elementi filtranti in fili o lamiera – tele metalliche, lamiere forate e wedge wire screen – sino al componente completo. Questa particolarità gioca a favore dell’ottenimento di un’elevata qualità del prodotto finale e consente una notevole flessibilità in produzione, che garantisce un miglior controllo del rispetto dei tempi di consegna ma anche, in molti casi, la possibilità di garantire consegne molto brevi per far fronte ad emergenze.
Da Lamiere sia di piccolo che di grande spessore
Costacurta costruisce interni di reattori partendo da lamiere, principalmente di acciaio inossidabile, che hanno spessori che possono variare da 1 mm a 200 mm e presta una grandissima attenzione alla qualità delle lamiere approvvigionandosi unicamente da produttori altamente qualificati e riconosciuti a livello internazionale. Costacurta è riuscita negli anni a costruire competenze e ad accumulare esperienza in tutte le lavorazioni ed in particolare nella saldatura di lamiere sia di piccoli che di grandi spessori.
DALLA COSTRUZIONE DI SINGOLI COMPONENTI IN GRADO DI PASSARE DAL PASSO D’UOMO, ALL’ASSEMBLAGGIO DI INTERNI DI REATTORI DI +100 TONNELLATE
Costacurta realizza ed è in grado di movimentare all’interno del proprio stabilimento un’ampia gamma di interni di reattori con dimensioni molto varie e pesi che vanno da qualche chilo ad oltre 100 tonnellate.
Costacurta costruisce interni di reattori composti da singoli componenti di dimensione e peso relativamente contenuti, come scallops, inlet distributors, outlet collectors, distributor trays ma anche componenti assemblati di grandi dimensioni e peso come cartucce che possono raggiungere lunghezze di 30 metri ed un peso di oltre 100 tonnellate.
Le cartucce sono recipienti di acciaio inossidabile entro i quali vengono installati, prima della spedizione dallo stabilimento del produttore, tutti i singoli componenti costituenti gli interni di reattore. Le cartucce complete di tutti gli Interni, una volta sull’impianto, vengono inserite all’interno di un reattore flangiato.
Altri interni di reattore includono outer baskets, grigliati speciali, distributori e scambiatori di calore
CONTROLLI QUALITÀ
Il sistema qualità di Costacurta è certificato ISO 9001 da 25 anni e comprende delle procedure di controllo qualità per tutto il ciclo produttivo consistenti in:
- controlli dimensionali e identificazione delle materie prime con analizzatori portatili basati sulla fluorescenza a raggi X
- controlli dimensionali dei componenti anche con l’utilizzo di apparecchiature laser
- controlli non distruttivi delle saldature PT, VT, UT e RX eseguiti da personale certificato ASME IX.
SCOPRI GLI ALTRI ELEMENTI DISTINTIVI DEGLI INTERNI DI REATTORI