Costacurta ha oltre 70 anni di esperienza nella produzione di interni di reattore. Da moltissimi anni, collaboriamo con diversi Technology Providers a livello globale nella costruzione e fornitura di interni di reattori, offrendo il nostro supporto anche in casi in cui hanno bisogno rivedere il design e le caratteristiche degli interni per migliorare le prestazioni di un processo esistente o svilupparne di nuovi.
La qualità degli interni di reattore, l’elevata conoscenza degli elementi che li caratterizzano e del processo produttivo per realizzarli possono essere determinanti quando si ha bisogno di:
- migliorare le performance di processo e/o l’efficienza energetica
- risolvere specifiche criticità di processo
- risolvere specifiche criticità di natura meccanica
- ridurre i costi complessivi dell’impianto.
Hai una richiesta specifica?
Contattaci oraSiamo al fianco dei nostri clienti dall’inizio alla fine dei progetti e siamo strutturati per supportarli anche in caso di progetti complessi e processi critici. La nostra esperienza nella progettazione meccanica e nella produzione degli interni di reattore ci permette infatti di supportare i clienti lungo tutto il processo di sviluppo del prodotto, dall’ideazione e prototipazione, all’ingegnerizzazione del processo produttivo.
APPROCCIO COLLABORATIVO
Collaboriamo con i Technology Providers durante l’intero ciclo di sviluppo del prodotto. Partendo da un concept o da un’idea generale di prodotto e caratteristiche funzionali, possiamo fornire assistenza nel:
- selezionare l’elemento filtrante più adatto al processo
- identificare la soluzione migliore per ottimizzare la distribuzione dei fluidi (soprattutto nei reattori radial flow molto alti)
- realizzare studi di fattibilità
- costruire prototipi delle nuove soluzioni
- eseguire crushing test.
SELEZIONE DELL’ELEMENTO FILTRANTE
Gli elementi filtranti che sono parte degli interni di reattore hanno un duplice e cruciale ruolo:
- Contenimento e supporto del catalizzatore — devono ridurre al minimo il rischio di danneggiamento del catalizzatore, prevenirne perdite e intasamenti, resistere al carico e alla pressione differenziale.
- Distribuzione dei fluidi — devono garantire un’adeguata distribuzione dei fluidi come previsto durante la fase di progettazione del processo.
Costacurta può supportare i Technology Providers nella selezione della migliore soluzione, in base alle specifiche condizioni di processo e vincoli meccanici.
Grazie all’ampia gamma di elementi filtranti prodotti internamente, possiamo identificare la soluzione più corretta tra le diverse alternative di nostra produzione, senza privilegiare un elemento filtrante nello specifico, con l’unico obiettivo di identificare la combinazione ideale di elementi filtranti sulla base dei seguenti criteri di selezione:
- dimensioni delle aperture
- geometrie delle aperture
- area libera
- resistenza meccanica
- uniformità della superficie.
STUDI DI FATTIBILITÀ
Una volta selezionati gli elementi filtranti in collaborazione con i Technology Providers, i nostri ingegneri si occupano di verificare che la soluzione proposta sia fattibile sia da un punto di vista meccanico che costruttivo. In alcuni casi, qualora vi fossero margini di miglioramento, i nostri ingegneri sono anche in grado di proporre soluzioni alternative per ottimizzare i costi di produzione a parità di prestazioni.
Nei casi in cui sia necessario ottimizzare la distribuzione dei fluidi, in particolare in reattori radial flow con altezze molto elevate, possiamo supportare i Technology Providers proponendo una combinazione di elementi filtranti, nello specifico:
una tela metallica o wedge wire screen
la cui scelta è direttamente determinata dall’esigenza, derivante dal processo del Technology Provider, di contenimento del catalizzatore e di distribuzione del fluido
una lamiera forata
per fornire ulteriore resistenza meccanica e consentire al tempo stesso una gestione controllata delle perdite di carico (o delle variazioni di pressione lungo l’altezza del reattore).
Per garantire un’ulteriore uniformità nella distribuzione del fluido lungo tutto il reattore, è possibile realizzare delle lamiere forate con diametri dei fori o passi dei fori diversi lungo l’altezza del reattore, variando in tal modo l’area libera al variare dell’altezza.
VALIDAZIONE DEL DESIGN ATTRAVERSO LA REALIZZAZIONE DI PROTOTIPI E L’ESECUZIONE DI TEST
Su richiesta del cliente, siamo in grado di realizzare prototipi del componente completo per verificare le performance di processo e/o testare la resistenza meccanica.
- Prototipazione — grazie alla nostra esperienza e flessibilità produttiva, possiamo agevolmente realizzare dei prototipi degli interni di reattori nei design richiesti, o proponendo alcune variazioni costruttive degli stessi con diversi elementi filtranti. La prototipazione consente ai Technology Providers di confrontare diverse soluzioni e validare le prestazioni di processo prima di confermare la realizzazione del prodotto su scala industriale.
- Test distruttivi — su richiesta, possiamo condurre specifici crushing test per simulare alcune condizioni operative e testare la resistenza meccanica degli interni di reattore.
Esempi di un crushing test per verificare in via sperimentale a quale pressione collasserebbe un componente interno asolato
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